切割速度直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,负离子切割机,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,离子切割机维修,而且会使粘渣增加,切割质量下降。
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。等离子切割机,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。
1.工作气压过低
等离子切割机工作时,如工作气压远低于说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入气流小于所要求的值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,阳原离子切割机,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有:空压机输入空气不足。切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。因此需要从这些方面逐个检查,发现问题及时改善。
2.工作气压过高
若输入空气压力过高,小型离子切割机,则在形成等离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。产生原因主要是:输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
1、排列的方向:等离子切割机在切割板材时一件完毕后另外一件的摆放位置,一般的共有上、下、左、右四个角也就是四个方向,正方向一般向上指。
2、排列的间距:这个间距是指两件之间的间隔,系统的间距是以图形尺寸位置来计算的,由于等离子切割机切割的零件形状大小不一,排列的间距在设置上面只考虑割缝的具体宽度。
3、间隙的确定:等离子切割机可采用拷贝的功能来实现,以切割的零件图形拷贝到原来切割的位置,我们在切割板材时尽可能要节省材料,又不能使在切割过程中因间隙太小而断火,一定要保证两零件的间隙,如果切割数量只有1件时,这个时候不需要排列方向和排列间隙。